SEW减速机：安装正确方法及注意细节要求

SEW减速机由键入涡杆与輸出蜗轮涡杆所组成，其特性是传送扭矩高，传动比高且范畴大，单极传动系统的传动比为5～100；传动机构不属于同轴线的键入与輸出，运用不容易，且传动系统高效率zui低，不超过60％。因为是属相对性滚动摩擦力传动系统，齿轮齿条减速机扭曲弯曲应变值稍低，且传动系统预制构件非常容易损耗，工作方面周期短、且减速机非常容易造成 升温，因此允许键入减速比不高(2,000rpm)，这都限定了齿轮齿条的应用情况。

   SEW减速机从高扭矩相对密度乃于功率大的，使减速比的提高高过3000rpm，因为减速比的提高，推动交流伺服电机的功率大幅度提高。这意谓着交流伺服电机是不是尽量配搭减速机，其战略决策要素关键是以运用的要求上及成本的充分考虑到来思考。尽可能对负荷做挪动并规定精密机械加工精准定位时便有此尽量。   

SEW减速机輸出扭矩提高的方法，很有可能选用立刻扩大交流伺服电机的輸出扭矩方法，但这类方法不仅尽可能应用价钱较为贵的永磁铁氧体，电机也要有更健壮的构造，扭矩的扩大正比例于操纵电流量的扩大，此刻选用较为大的控制器，输出功率电子元件预制构件和有关机械设备规格型号的扩大，又会使自动式全自动自动控制系统的成本大幅度提高。   

  提高SEW减速机的输出功率也是輸出扭矩提高的方法，可意谓提高交流伺服电机二倍的速率来推动交流伺服电机全自动自动控制系统的功率提高二倍，并且不用提高控制器等自动式全自动自动控制系统预制构件的规格型号，也就是不用提高附加的成本。而这就需依据减速机的配搭来确保「降速并提高扭矩」的目地了。所以说，输出功率大的交流伺服电机的发展方向是尽可能配搭运用减速机，并并不是将其省去无需。   

SEW减速机其绝大多数构造由弯曲应变同歩传动齿轮环、柔性外齿环、谐波电流产生器所构成。基本概念以谐波电流产生器为键入预制构件预制构件，弯曲应变同歩传动齿轮环为固定不动不会改变预制构件预制构件，柔性外齿环为輸出搭建。在这里在其中柔性外齿环原材料不同寻常、內表层且薄，是该类减速机的专业能力关键，现阶段SEW减速机商家，渐伸线所生产制造的SPB商品系列产品「少齿差大行星式减速机」，机械设备輸出特点接近谐波齿轮与旋轮线针输中间，一样可保证零背隙，为业内zui贴近谐波齿轮减速机之商品。   

1.为了更好地能够更好地可以能够更好地防止工作上中机数控车床机床主轴轴承拉伸应变及在SEW减速机滚针轴承上造成 额外力，蜗轮涡杆减速机与工作上中机中间的间距，在没有损害一切正常的工作方面的标准下应尽可能小，其数值5-11mm。

   2.蜗轮涡杆减速机立刻休闲套装在工作中上机操作数控车床机床主轴轴承上，当蜗轮涡杆减速机运行时，功效在蜗轮涡杆减速机机壳上的反扭矩，又安裝在蜗轮涡杆减速机机壳上的反扭矩支撑架或由别的方式来均衡。机立刻般配，另一端与支撑架连接。

   3.反扭矩支撑架应安裝在蜗轮涡杆减速机房子朝向的工作上中机的那一侧，以减少额外在工作上机轴上的弯距。反扭矩支撑架与固定不动不会改变支点连接端联轴器应用塑胶材料等pc聚碳酸酯聚氨酯材料聚氨酯弹性体，以避免导致拉伸应变并消化吸收所造成 的转距起伏。   

SEW减速机安裝时留意重要环节：   

  1.SEW减速机尽可能置放到整平平面图设计上，用地脚螺丝开展固定不动不会改变，确保蜗轮涡杆减速机的均衡、平稳及坚固。   

  2.SEW减速机要维持封闭式安裝，润化方法为油侵润滑，润滑脂量应维持在视镜营销推广6毫米平面设计图，在蜗轮涡杆减速机运行以后，每一个一季度都应查验润滑脂需求量，并立刻填补或拆装润滑脂。   

  3.SEW减速机在安裝后要开展安裝查验，比如是不是存有泄露、松脱等异常现象，确立无异常后，渐渐地试运转，试运转一切正常后则进到一切正常应用。   

4.SEW减速机的涡杆减速比不可以超出每分1500转，于转动方位沒有特别是在限定，能够依据消费者尽量单独调整。    5.SEW减速机的办公环境应维持溫度在±40℃之内，在办公环境维持在20℃左右时，负荷正常温度限制为80℃。